Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

    Комплекс для электродуговой металлизации "КЄМ-1"

    С.В. Крылов, канд.техн.наук, НТЦ "Промавтосварка"

     

    Сущность процесса металлизации состоит в расплавлении металла и распылении его сжатым воздухом на мелкие частицы, которые, двигаясь с большой скоростью, попадают на заранее подготовленную поверхность обрабатываемой детали, образуя на ней металлическое покрытие. Расплавленный металл распыляется в струе инертного газа или воздуха на частицы размером от 3 до 300 мкм со скоростью 100-300 м/с и наносится на поверхность детали. Напылять частицы металла можно на поверхность детали любой конфигурации.

    Нанесенное покрытие представляет собой пористый, хрупкий слой металла сравнительно высокой твердости и низкой механической прочности. Слой в процессе эксплуатации пропитывается смазкой и в условиях небольших нагрузок имеет высокую износостойкость. Но при больших нагрузках на сдвиг и сжатие (зубья шестерен, шлицы, кулачки распределительных валов, шпоночные канавки, резьбы), а также в условиях полного отсутствия смазки (поверхности сцепления, тормозные барабаны, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров) металлизационное покрытие разрушается. Поэтому восстанавливать такие детали металлизацией нельзя. Рекомендуется восстанавливать металлизацией изношенные места поверхности деталей под неподвижные посадки шариковых и роликовых подшипников и пр. Металлизацией можно также заделывать трещины на ненагруженных элементах чугунных деталей (в рубашка охлаждения, головках цилиндров т.п.), а также обеспечивать антикоррозионную защиту цинком, алюминием и другими материалами.

    В зависимости от способа расплавления наносимого металла металлизация подразделяется на электрическую (электрической дугой), газовую (газовым пламенем_ и плазменную (плазменной струей).

    Электродуговая металлизация - это нанесение защитного покрытия посредством расплавления электрической дугой проволочных электродов и последующего распыления (в сжатой струе воздуха) металла, выполняющего роль протектора. В результате подобного процесса (требуется специальное оборудование) на поверхность стальных изделий наносятся мелкие частицы, которые формируют сплошное покрытие.

    Электродуговая металлизация характеризуется рядом достоинств:

    - недорогое оборудование и сравнительно простая технология процесса;

    - возможность внедрения в производство специальных линий, автоматизирующих проведение операции;

    - высокай производительность.

    Кроме того, электродуговая металлизация гарантирует рациональный расход распыляемых металлов, малые затраты (энергетические) на получение покрытия с заданными параметрами, высокую производительность.

    Подготовка поверхности деталей к металлизации состоит из следующих операции: очистка и обезжиривания деталей от грязи, масел, оксидов; мойки и сушки; создание шероховатости; защиты поверхностей, не подлежающих металлизации. Шероховатость на металлизируемой поверхности детали может быть создана следующими способами: пескоструйной обработкой (сухим крупнозернистым кварцевым песком под давлением сжатого воздуха); обдувкой металлическим песком или дробью; нарезанием круглой или "рваной" резьбы, накаткой и т.п.

    Время между подготовкой поверхности к металлизации и металлизацией не должно превышать 2 часа.

    Цилиндрические поверхности деталей металлизируют на токарных станках, плоские - в специальных камерах. При металлизации на токарных станках деталь получает вращательного движение с окружностью скоростью от 15 до 20 м/мин, а металлизационный аппарат совершает продольное движение. Расстояние от сопла до металлизируемой поверхности может быть 80-150 мм. Напряжение при электродуговой металлизации составляет 25-35В, сила тока 300-360А и давление воздуха или инертного газа 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см2). Ось конуса распыла должна быть на 1-2 мм ниже оси вращения детали.

    В зависимости от требуемой шероховатости и точности металлизированные поверхности деталей обрабатывают на токарных и шлифовальных станках.

    Качество напыленного слоя контролируют внешним осмотром, замерами твердости, просвечиванием рентгеновскими лучами и т.д.

     

    ЭМ-01М

    При активном участии "Научно-технологического центра "Промавтосварка" разработано и освоено производство комплекса для электродуговой металлизации КЭМ-1 на базе металлизатора ЭМ-01М. Комплекс для электродуговой металлизации КЭМ-01 предназначен для нанесения антикоррозионных и декоративных покрытий, а также восстановления поверхностей изношенных деталей и состоит из металлизатора ЭМ-01М, размотчика сварочной проволоки РСП-1, источника сварочного тока типа ВДУ-506 и компрессора.

     

    Комлекс для электродуговой металлизации КЭМ-01

    Электродуговой металлизатор состоит из турбинного привода с регулятором скорости подачи проволоки, механизма подачи проволоки, распылительной головки и воздушного крана.

    Основные технические характеристики металлизатора ЭМ-01М приведены ниже:

    Диаметр проволоки, мм 1,0-2,0
    Скорость подачи проволоки, м/мин 1,0-9,0
    Рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0,4-0,6
    Максимальный расход сжатого воздуха, м3/мин 1,0
    Рабочий ток дуги, А 400
    Рабочее напряжение на дуге, В 17-40

    Производительность напыления, кг/ч

    алюминий

    цинк

     

    12,5

    32,0

    Габариты, мм 190х120х250
    Масса, (без кабелей), кг, не более 3,1

    Металлизация успешно применяется в практике машиностроительных заводов.

    В отличие от сварки при металлизации деталь не подвергается нагреванию, и металл не меняет своих свойств. Этот метод успешно применяется на ПАО "Азовмаш" при изготовлении и ремонте железнодорожных вагонов, грузоподъемных кранов и других машин.

     

    ЄДМ железнодорожных вагонов