Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

    РЕМОНТ РОЛИКОВ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИЙ КОНЦЕРНА ESAB

     

    Износ валков на линиях непрерывной разливки стали процесс постоянный, который превращает их ремонт в систематическую операцию на сталелитейных производствах. Концерн ESAB решает эту проблему для сталелитейных производств, ремонтных организаций и специализирующихся на этом вопросе субподрядных компаний по всему миру, внедряя ноу-хау и производя широкий спектр сварочных материалов и оборудования, с помощью которых становится возможным выполнять многие задачи.

    Факторы износа валков.

    Валки непрерывной отливки стали или направляющие заготовку ролики работают в очень тяжелых условиях, особенно в точке перехода раскаленной заготовки из вертикального в горизонтальное положение.

    Сочетание динамического напряжения, температурного воздействия около 950оС, теплового удара, водяного охлаждения, высокого давления пара возникающего между валком и заготовкой, а также высокоабразивной поверхности вторичной окалины, дает в результате комплексный износ с коррозией, поверхностным растрескиванием, трещинами от коррозии под напряжением, усталостными трещинами и эрозией. РЕМОНТ РОЛИКОВ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИЙ КОНЦЕРНА ESAB от НТЦ "Промавтосварка"

    Конечно, в зависимости от условий и особенностей производства на различных предприятиях могут преобладать те или иные виды износа, изменится скорость износа, но в любом случае срок службы валка весьма ограничен.

    Поскольку замена валка на новый требует существенных затрат, большинство сталелитейных предприятий тратят большое количество времени на ремонт. Обычно на таких производствах имеется два комплекта прокатных валков, и в то время как один комплект находится в работе, второй ремонтируется. Ремонт может осуществляться как специализированным ремонтным подразделением предприятия, так и компаниями, работающими на субконтракной основе.

    Процесс ремонта валков.

    Восстановление поверхности наплавкой на данный момент является наиболее распространенным способом ремонта валков непрерывной разливки стали. В отдельных случаях используется дуговая сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW), но наиболее популярным способом является наплавка под флюсом (SAW) с помощью проволоки или наплавочной ленты. Помимо более высокой производительности, этот способ более предпочтителен еще и по тому, что является более экологически чистым, без выделения большого количества сварочного дыма и закрытой дугой.

    Также существует способ наплавки для восстановления валков с использованием самозащитной порошковой проволоки.

    Наиболее часто встречаемый метод наплавки – это наплавка одиночной проволокой. Он достаточно удобен при наплавке валков различных размеров и диаметров как больших, так и малых. Однако при силе тока 400-700А достигается производительность наплавки лишь 5-9кг/ч, что несравнимо меньше, чем при использовании наплавки под флюсом двумя проволоками или ленточной наплавки. При наплавке расщепленной дугой производительность возрастает до 10-18кг/ч при силе тока 600А - 800А. Поперечные колебания могут быть добавлены как при наплавке одной проволокой, так и расщепленной дугой, что обеспечит более равномерную и плоскую форму наплавленной поверхности, которая легче поддается механической обработке.

    Ленточная наплавка также имеет свои преимущества. Ширина ленты может быть подобрана в зависимости от размера валка. Для валков небольшой длины обычно используется наплавочная лента шириной 30мм, тогда как для более крупных целесообразно использование 60мм ленты или даже 200мм. В таком случае может быть достигнута производительность наплавки до 20кг/ч. К тому же перемешивание первого слоя с основным металлом весьма незначительно. Необходимые свойства наплавленного металла обычно достигаются при нанесении двух слоев. И еще одно преимущество ленточной наплавки - меньшее количество перекрытий наплавляемых слоев, которые являются наиболее «уязвимыми» местами при использовании в условиях комплексного износа.

    Недостатком же наплавки с использованием ленты является ограниченный ассортимент лент и, следовательно, ограничение по их использованию.

     

    Таблица 1. Материалы концерна ESAB для ремонта валков непрерывной разливки стали.

    Процесс Проволока Диаметр, мм Защитный газ / Флюс
    дуговая сварка в среде защитных газов (GMAW) OK Tubrodur 15.73

    Проволока легирована 13%Cr-2.5%Ni-1.5%Mo

    1,6 C02 или Ar/20%C02
    наплавка под флюсом (SAW) одна проволока или расщепленная дуга. OK Autrod 13.10

    Для наплавки сталей легированных Cr и Mо

    OK Tubrodur 15.72S

    Проволока легирована 13Cr-4%Ni-1Mo с добавлением азота для большей износостойкости, для наплавки под флюсом

    OK Tubrodur 15.73S

    Стандартная порошковая проволока (SAW), легирована 13%Cr, 4%Ni,1%Mo

    OK Tubrodur 15.79S

    Порошковая проволока, легирована 17%Cr, 4%Ni, 1%Mo для достижения 13%Cr в наплавленном металле при наплавке в два слоя.

    3,0

     

    2,4+3,0

     

     

    2,4

     

     

    2,4/3,0

    OK Flux 10.33 (керамический основной флюс)

     

    OK Flux 10.33 (керамический основной флюс) или OK Flux 10.42 (плавленый кислый флюс)

    OK Flux 10.33 (керамический основной флюс) или OK Flux 10.42 (плавленый кислый флюс)

     

    OK Flux 10.33 (керамический основной флюс) или OK Flux 10.42 (плавленый кислый флюс)

    Наплавка лентой под флюсом OK Band 11.82

    Лента легирована 17%Cr. Флюс легирующий Ni и Mo

    30 или 60*0,5мм ОК Flux 10.07 (керамический нейтральный, легирующий флюс)

     

    Из-за необходимости достичь стойкости к многофакторному износу (жаростойкость, стойкость к тепловым ударам, коррозии и абразивному износу) для восстановительной наплавки изношенных валков непрерывной разливки стали обычно используют достаточно пластичный металл мартенситной структуры с приблизительным химическим составом: 13%Cr/4%Ni/1%Mo. При использовании порошковой проволоки в сочетании с флюсом мягкая мартенситная структура наплавленного металла достигается благодаря проволоке и шихте, в ней содержащейся, в то время как флюс используется нейтральный. Ленточная наплавка производится с использованием легирующего (Ni, Mo) флюса и простой нержавеющей ленты. Такое направление в разработке вопроса ленточной наплавки было выбрано по причине большей стоимости и большей сложности производства лент из металла с мягкой мартенситной структурой, особенно в небольших количествах.

     

    Таблица 2. Плюсы и минусы различных процессов наплавки валков.

    Наплавка в среде защитных газов (GMAW)
    Преимущества:

    - Хорошая производительность

    - Возможны колебания в процессе наплавки

    - Необходимый хим.состав наплавленного металла может быть получен посредством выбора конкретной марки проволоки.

    Недостатки:

    - Необходимость использования защитного газа

    - Наплавленная поверхность менее ровная чем при наплавке под флюсом.

    - Необходимо использовать защиту дуги и дымоотсос.

    Наплавка под флюсом
    Преимущества:

    - Хорошая производительность наплавки: 10-16кг/ч*

    - Высокая производительность при использовании двухдугового метода

    - Достаточно гладкая поверхность после наплавки

    - Дуга закрыта, меньше выделение дыма.

    - Возможны колебания

    - Необходимый хим.состав наплавленного металла может быть получен посредством выбора конкретной марки проволоки.

    Ленточная наплавка
    Преимущества:

    - Высокая производительность наплавки

    - Меньшее количество перекрытий наплавляемых слоев

    Недостатки:

    - Высокая стоимость оборудования

    *В зависимости от диаметра валка

    РЕМОНТ РОЛИКОВ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИЙ КОНЦЕРНА ESAB от НТЦ "Промавтосварка" - Сварочное оборудование в Мариуполе

    Конкретные технологические параметры наплавки для рассматриваемых процессов приведены в таблице 3.

     

    Таблица 3.

    Процесс Наплавка под флюсом Двухдуговая наплавка под флюсом Ленточная наплавка под флюсом
    Диаметр ремонтируемого валка 400мм 400мм 400мм
    Флюс OK Flux 10.33 OK Flux 10.33 OK Flux 10.07
    Присадка

    Проволока

    OK Tubrodur 15.72S

    Проволока

    OK Tubrodur 15.72S

    Лента

    OK Band 11.82

    Диаметр 2.4мм/3.0мм 2 x 2.4мм 60 x 0.5мм
    Угол наклона электрода + 15о + 15о 90о
    Вылет электрода 20-22мм 25мм 30мм
    Ширина колебаний 45мм 60мм
    Частота колебаний 32 цикл/мин. 30 цикл/мин.
    Ток DC + DC - DC +
    Сила тока 400-410A 575-600A 900A
    Напряжение 30-31В 30-31В 26 В
    Скорость подачи 20-22см/мин. 20-22см/мин. 13 см/мин.
    Предварительный подогрев 200оC 200оC 200оC
    Сопутствующий подогрев 200-500оC 200-500оC 200-500оC

     

    Материал предоставил ООО "ЭСАБ Украина"