Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


    Индуктора для закалки токами ТВЧ


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

    Увеличение усталостного ресурса путем использования сварочных материалов типа LTT с низкой температурой полиморфного превращения.

    Эффективность использования сварочных материалов с низкой
    температурой полиморфного превращения (LTT) в качестве
    способа увеличения усталостного ресурса была доказана
    теоретически и путем лабораторных испытаний.

     

    Усталостные трещины появляются в сварных швах вследствие высоких остаточных напряжений и пластических деформаций, влияющих как концентраторы напряжений. Обычно, наиболее уязвимыми местами является корень и зона перехода усиления сварного шва к металлу. Увеличение усталостного ресурса заключается в использовании так называемых LTT-материалов, т.е. сварочных материалов с низкой температурой полиморфного превращения. LTT-материалы перераспределяют остаточное напряжение в сварных швах и компенсируют значительные растягивающие напряжения, обычно возникающие вместе с сжимающими.

    Основные причины неблагоприятного влияния сварных швов на усталостные свойства изделия:

    • Сварной шов приводит к деформации детали и, соответственно, к концентрации напряжения, обычно в корне шва или зоне перехода от основного металла к сварному шву. Чем резче этот переход, тем выше концентрация напряжения и, следовательно, тем сильнее влияние шва на усталостный ресурс. Для уменьшения коэфициента концентрации напряжений, профиль шва может быть улучшен, например, переплавом его поверхности TIG-сваркой без присадки или шлифовкой. Но полностью устранить влияние геометрии сварного шва невозможно, особенно в случае угловых сварных швов.

     

    • Сварные швы помогают сокращению усталостного ресурса, поскольку сварка вызывает остаточные растягивающие напряжения. Это вызвано последствием усадки при остывании шва. Способ снижения высоких остаточных напряжений сварного шва заключается в уменьшении расчетных напряжений или в проведении термической обработки после сварочного процесса. Другой способ заключается в создании поверхностных сжимающих напряжений путем местной деформации поверхности шва, например, за счет дробеструйной обработки. А также, перераспределить напряжения можно путем предварительной деформации конструкции. Эти методы эффективны для увеличения усталостного ресурса, но они нуждаются в доп. работах до или после сварочного процесса.

    Перераспределение напряжений путем деформации на практике отличается от теории, т.к. для большинства конструкций создаваемую деформацию сложно контролировать. Но всё же, этот метод отлично себя показал при исследовании влияния перераспределения напряжения на усталостные характеристики сварочных швов, поскольку сварочный процесс и, соответственно, химический состав металла шва, его структура и свойства могут поддерживаться постоянно.

    Как было сказано ранее, в шве образуются остаточные растягивающие напряжения вследствие усадки при остывании от температуры жидкообразной до комнатной температуры. Эти напряжения являются значимыми; они бывают того же порядка, что и предел текучести. Усадка до некоторой степени компенсируется увеличением объема при полиморфном превращении аустенита в феррит, бейнит или мартенсит. Тем не менее, температура этого перехода для обычных стальных сварных материалов составляет 400-600оС. В результате продолжительного сжатия при охлаждении до комнатной температуры суммарное воздействие приводит к существенным растягивающим напряжениям. LTT материалы имеют хим. состав, дающий намного менее температуру превращения. Окончательная температура полиморфного превращения составляет 150-250оС. Это заключает в себе 3 эффекта:

    1. Поскольку коэффициент теплового расширения у аустенита больше, чем у феррита, увеличения объема при полиморфном превращении при более низких температурах будет больше, что дает более значительную компенсацию остаточного сварочного напряжения.
    2. Если превращение заканчивается намного раньше, чем достигнута температура окружающей среды, то дальнейшее охлаждение происходит, когда материал находится в ферритовой фазе.
    3. При превращении, которое происходит при низких температурах, к моменту полиморфного перехода конструкция накапливает большие напряжения. Это приводит к большему сдвигу в микроструктуре напряженных образцов, вследствие чего деформация сдвига более эффективно противодействует температурному сжатию.

    В работе с LTT-материалами есть своя деформация, вызываемая сваркой. Деформация может быть серьезной проблемой, вызывающей трудности с последующей сборкой и нуждающиеся в дополнительных работах для ее устранения.

    Потенциальная эффективность использования сварочных материалов с низкой температурой полиморфного превращения в качестве метода увеличения усталостного ресурса доказана теоритически и путем лабораторных испытаний.

     

    Лейф Карлссон, ESAB AB.