Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


    Индуктора для закалки токами ТВЧ


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

    Импульсная МИГ-сварка

    Импульсно-дуговая полуавтоматическая сварка в инертном газе (Pulsed MIG) это особым образом контролируемый процесс МИГ сварки с управляемым переносом металла, т.е. когда перенос металла проводится непрерывным расплавлением металла, переносящегося сварочной дугой на изделие, без контакта проволоки с изделием. В этом процессе энергия в дугу поступает импульсами уникальной формы: первоначально формируется импульс тока, вызывающий управляемое отделение и перенос лишь одной капли металла. После этого формируется удерживающий ток, поддерживающий сварочную дугу, но без переноса металла: сварочная ванна остывает, перенос частиц расплавленного металла происходит равномерно и без потерь.

    Сравнивая два процесса становится ясно, что импульсная МИГ-сварка по скорости сварки превосходит классическую МИГ-сварку, делая процесс переноса быстрее и эффективнее. Значительное уменьшение разбрызгивания и зоны термического влияния приводят к минимизации исправления брака и последующей механической обработки: деформация изделий меньше, внешний вид превосходный. И ещё, в отличие от простого МИГ процесса со струйным переносом, импульсная МИГ-сварка значительно уменьшает выгорание металла. При этом импульсная МИГ-сварка возможна в любых пространственных положениях при любых условиях, в том числе и на малых сварочных токах, - когда в простом МИГ процессе струйный перенос вообще невозможен.

    Секрет стабильного и высокого качества этого процесса заключен в точном управлении энергией импульсов сварочного тока, а также в правильном сочетании сразу нескольких определяющих параметров. Управление параметрами, выбор оптимального значения для каждого конкретного случая, материала, толщины и положения, корректировка каждого параметра в отдельности от остальных, - гарантия достижения превосходного сварочного соединения.

    Эти синергетические установки далее контролируются и поддерживаются в заданных рамках в течении всего процесса сварки. Мощность задействованных микропроцессорных вычислителей сравнима разве что с мощностью сразу двух современных процессоров Pentium: значения параметров импульсов снимаются по обратной связи со сварочной дуги и корректируются каждые 1000 раз в секунду! Таким образом, практически непрерывно поддерживаются первоначальные синергетические установки сварочного процесса, а следовательно, производительность и превосходный конечный результат сварки. Качественно, количественно, в любых условиях и при любой задаче.

    Дальнейшее развитие импульсных процессов привели к процессу ДВОЙНОГО ИМПУЛЬСА, более совершенному с точки зрения производительности и качества. Этот новый режим работы получается наложением на импульсную дугу вторичных амплитудно-модулирующих импульсов, при этом синхронизированно меняется и скорость подачи сварочной проволоки. В результате, контроль тепловложения и, соответственно, проплавления в процессе сварки становится еще проще, что особенно важно при сварке алюминия и тонких стальных листов. Сварные швы, полученные этим процессом, имеют превосходный внешний вид, сравнимый с менее производительным и более трудоёмким ТИГ-процессом. Кроме того, превосходный результат можно получать даже в очень сложных условиях, например, сварке алюминия в вертикальном положении "снизу вверх".

    Понятно, что реализация этих процессов напрямую зависит от сварочных источников питания, их мощности, времени отклика и точности контроля выходных параметров. Благодаря использованию IGBT силовых транзисторов в квазирезонансном (soft-switching) режиме, достигается высокая частота преобразования, что дает превосходную динамику процессов. Также небольшие электромагнитные помехи и малое рассеяние мощности увеличивают надежность и эффективность всего источника, снижая тепловыделение, обеспечивая высочайший коэффициент преобразования на выходе и значительное уменьшение потребляемой энергии.

    ООО "СВАГА" 2006г.