Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


    Индуктора для закалки токами ТВЧ


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

    Восстановление деталей методом дуговой металлизации

    Одним из прогрессивных направлений повышения долговечности и износостойкости деталей узлов трения является получение на рабочих поверхностях покрытий с высокими износостойкими свойствами. Покрытия могут быть нанесены как в процессе изготовления новых деталей, так и на стадии проведения ремонтных восстановительных работ.

    Для восстановления и коррозионной защиты различных деталей и конструкций широкое применение находит металлизация. Этот способ заключается в распылении потоком газа жидкого металла, расплавленного электрической дугой, и отличается высокой мобильностью, что позволяет использовать его для металлизации готовых конструкций независимо от их размера.

    Основными преимуществами этого способа восстановления деталей являются высокая производительность процесса (до 40 кг/час), отсутствие чрезмерного теплового воздействия на основной металл и неблагоприятных структурных превращений и др.  В отличие от наплавки напылением можно сохранить наследственные свойства напыленных металлов и сплавов.

    Принципиальная схема электродугового метода напыления с использованием электрометаллизаторов:

    Схема электродуговой металлизации

    1 — сопло;
    2 — место ввода напыляемого материала (проволоки);
    3—место подачи сжатого воздуха

    Через направляющие электрометаллизатора производится подача двух напыляемых проволок. Между концами последних возбуждается электрическая дуга. В центральной части электрометаллизатора имеется сопло, через которое подается сжатый воздух. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного металла и уносит их к напыляемой поверхности.

    Электрометаллизатор может работать как на постоянном, так и на переменном токе. При использовании переменного тока дуга горит неустойчиво и сопровождается большим шумом. При постоянном токе характер работы устойчивый, напыленный материал имеет мелкозернистую структуру, производительность напыления высокая. Поэтому в настоящее время для дугового напыления используют источники постоянного тока. Для напыления используют проволоку диаметром 0,8; 1,0; 1,6; 2,0 мм. При использовании в качестве электродов проволок из двух различных материалов можно получить покрытие из их сплава. При дуговой металлизации обеспечивается гладкая поверхность и хорошее сцепление (более 35 н/мм2) напыленного слоя с основой.

    Электродуговой металлизацией напыляют: защитные покрытия-антикоррозионные из цинка (цинкование) и алюминия или из их сплавов на различные по габаритам конструкции, требующие защиты от коррозии, при этом срок службы этих покрытий может достигать 50 лет; защитные покрытия-износостойкие из инструментальной стали 65Г; защитные покрытия-декоративные из меди (меднение), латуни, бронзы и алюминия; другие специальные защитные покрытия из электропроводных проволочных материалов.

    Примеры электродуговой металлизации от НТЦ "Промавтосварка"

    Примеры электродуговой металлизации от НТЦ "Промавтосварка"

    Процесс дуговой металлизации основан на нагреве металлической проволоки или порошка на мельчайшие частицы и напыление их на поверхность детали электрической дугой. Напыляемые, методом электродуговой металлизации, частицы на поверхности детали между собой соединяются в значительной степени за счет сил взаимного сцепления. Их поверхности окислены и поэтому напыленный металлизационный слой хуже сопротивляется удару, разрыву, кручению и изгибу, чем следовало бы ожидать, исходя из свойств напыляемого металла. В то же время металлизационный слой хорошо работает в условиях жидкостного и полужиткосного трения, в качестве антифрикционного покрытия.

    Металлизацией восстанавливаются наружные и внутренние поверхности под прессовую и скользящую посадки. Также при помощи электродуговой металлизации восстанавливают поверхности, работающие на трение со смазкой. Металлизацией восстанавливают плоскости разъема. Дуговой металлизацией можно восстанавливать поверхности, работающие на безударное сжатие и имеющие дефекты механической обработки; ее применяют для нанесения декоративного или защитного покрытия, например цинкового (цинкование), медного (меднение) и т.д., придания поверхностям деталей особых свойств, например жаропрочности. Необходимо отметить, что металлизацией восстанавливают только те детали, которые не утратили своей прочности из-за износа и других дефектов. Поверхность детали перед электродуговой металлизацией тщательно зачищают от грязи, масла, ржавчины пескоструйной или дробеструйной обработкой или путем нанесения канавок обдиркой на токарном станке. При металлизации деталь располагают на расстоянии 75-200 мм от сопла аппарата, при этом напыляют слой металла толщиной от 0,05 и более. Скорость полета частиц в газовом потоке достигает 200 м/с. Размер частиц составляет 10-150 мкм. При дуговой металлизации поверхность детали не должна нагреваться выше 60-70С. Детали, работающие на износ в условиях жидкостного трения, металлизируют высокоуглеродистой стальной проволокой. Антифрикционные защитные покрытия напыляют в сочетании 75% стали и 25% меди, 75% стали и 25% латуни, 50% латуни и 50% алюминия. Для придания деталям жаростойкости их напыляют слоем алюминия толщиной 0,3-0,5 мм и затем подвергают упрочняющей термообработке. Для защиты от коррозии детали напыляют цинком (цинкуют) слоем толщиной 0,1-0,3 мм.