Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


    Индуктора для закалки токами ТВЧ


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

     

    Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля

    Чугун — это сплав железа с 2-5% углерода, 1-3% кремния и до 1% марганца. Чугун имеет низкую пластичность, твердость, прочность и является очень хрупким материалом. Чтобы улучшить эти свойства, чугун легируют или термообрабатывают. В настоящее время широко используются следующие марки чугунов:

    • серый чугун;
    • ковкий чугун;
    • чугун с шаровидным графитом;
    • чугун на ферритной основе;
    • белый чугун.

    Высокое содержание углерода отрицательно сказывается на свариваемости чугунов. Некоторые чугуны имеют непостоянную свариваемость или вообще не свариваются. Все чугуны на ферритной основе прекрасно свариваются, в отличие от белого чугуна, поскольку он имеет высокую хрупкость.

    Подготовка соединений из чугуна перед сваркой.

    Разделка кромок перед сваркой чугунных деталей должна быть шире, чем для сталей. Все острые края должны быть скруглены. U-образная разделка является более предпочтительной. Трещины следует разделывать полностью, так чтобы их можно было проварить на всю глубину. Перед ремонтом трещины должны быть обязательно засверлены (см. рис. ниже).

     

    Сварка чугуна

    Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость. Для того, чтобы выжечь эти жидкости из зоны сварки, требуется подогрев. Однако во многих случаях зто невозможно из-за специфической формы свариваемой конструкции и ограничений во времени. Одним из путей решения зтой проблемы является использование разделочних злектродов ОК 21.03. Эти электроды позволяют очистить и выжечь масло и влагу из зоны сварки, таким образом, снижается риск образования трещин и пор при сварке. После обычной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут бьггь причиной дефектов.

    Для некоторых сварных соединений из чугуна полезным является использование плакирования кромок разделки перед сваркой. Это значит, что одну или обе свариваемых поверхности армируют перед сваркой (см. рис. 1 и 2). Эта технология применяется для того, чтобы избежать образования хрупких фаз. Напряжения в хрупкой зоне термического влияния при охлаждении наплавленного металла в последующих слоях будут снижены благодаря нанесенному слою.

     

    Сварка чугуна

    Марка, тип покрытия, описание Классификация Тип. хим. состав наплавленного металла Типичные механические
    свойства металла шва

    ОК 92.05

    Тип покрытия — основной.

    Электрод предназначен для сварки литых и штампованных деталей из чистого никеля, сварки разнородных материалов (никель и сталь, никель и медь, медь и сталь), наплавки сталей. Рекомендации по применению: Для предотвращения дефектов сварки очень важно очистить свариваемые поверхности от грязи и окислов, при этом очистка щетками нежелательна. Сварку необходимо вести на максимально допустимом для данного диаметра токе, что снизит образование трещин и пор. Разделку кромок при сварке в стык производить под угол 80-90°. Прокалку электрода вести при +250°С в течении 2 часов.

    Ток = +. Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac.

    Е Ni- 1/ AWS

    A5.11

    E Ni 2061 /

    EN ISO 14172

    С <0,05

    Si <1,0

    Мn <0,7

    Fe <0,7

    Ti 3,0

    Ni 92,0

    Предел текучести 320 МПа

     

    Предел прочности 460 МПа

     

    Удлинение 30%

     

    Механически обрабатываем.

    ОК 92.15

    Свариваемые материалы: сплав Inconel 600 и ему подобные сплавы, холодо стойкие стали, разнорoдные стали (сварка мартенситных к аустенитным), трудносвариваемые стали. Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, обеспечивающим хорошее качество при сварке во всех положениях, включая по толочную сварку.

    Ток = +. Положение 1, 2, 3, 4, 6. Выпускается в упаковке VacPac.

    Е Ni Cr Fe-2/ AWSA5. 11

    E Ni 6133 (Ni Cr16 Fe12NbMo)/ EN ISO 14172

    С <0,1

    Si <0,75

    Мn 2,25

    Cr 15,5

    Мо 1,5

    Nb 2,0

    Fe 8,0

    Ni 70,0

    Предел текучести 420 МПа

    Предел прочности 660 МПа

    Удлинение 45%

    KV

    +20°С 110 Дж

    -196°С 90 Дж

    FN 0

    ОК 92.18

    Тип покрытия — основной.

    Свариваемые материалы: чугун. Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, дающим малое количество шлака. Предназначен для сварки чугуна с минимальным предварительным подо гревом. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Электрод отличается более высокой устойчивостью против трещин. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами. Позволяет варить на токах ниже, чем при сварке электродами для нержавеющих и углеродистых сталей. Это дает возможность получить узкую зону термического влияния. Рекомендации по применению: Cварка электродами малого диаметра может производиться без предварительного подогрева или с небольшим (до 150°С) подогревом. При сварке толстостенных изделий рекомендуется предварительный подогрев 150-300°С. С целью снижения риска появления трещин от усадочных напряжений рекомендуется легкое проковывание.

    Ток = + - / ~ U x.x.~50B Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6. Выпуска ется в упаковке VacPac.

    Е Ni-С1/ AWSA5.15

    E C Ni- CI 3 / EN

    ISO 1071

     

    Российский аналог: ОЗЧ – 3; ОЗЧ – 4.

    C 0,9

    Si 0,7

    Mn < 0,6

    Fe 3,5

    Ni > 92,0

    ( о с н о в а )

    Предел прочности 300 МПа

    Удлинение 6%

    Твердость 160 НВ

    OK 92. 26

    Тип покрытия – основной.

    Свариваемые материалы: никелевые сплавы типа ХН38Т, ХН78Т;стали криогенного назначения типа 0H5, ОН9; разнородные сварные соединения ферритных или мартенситных сталей с аустенитными; низколегированных сталей с никелевыми сплавами; плакирования нелегированных сталей. Электрод обеспечивает высокую устойчивость против трещин. Наплавленный металл отличается высокой ударной вязкостью при температурах вплоть до -196°С, высокими прочностными cвойствами при температурах до +8000C, высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл жаростоек в обычной атмосфере до 1150°С, диоксидах серы - 800°С, сероводороде -до 550°С.

    Ток =+. Положение 1,2,3,4,6.

    10Х15Н65Г6Б

    E Ni Cr Fe-3 / AWS A5.11

    С < 0,1

    Si 0,6

    Mn 6,0

    Cr 16,0

    Nb 1,8

    Fe <10,0

    Ni- основа

    Предел текучести:  +20°С - 420 МПа; +200°С - 380 МПа; +400 °С - 365 МПа; +600°С - 335 МПа; +800 °С - 185 МПа; +1000°С - 35 МПа.

    Предел прочности

    +20°С 640 МПа

    Удлинение 25%

    KCV

    +20°С 100 Дж

    ОК 92. 35

    Тип покрытия – основной. Применяется:

    для сварки сплавов состава аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями; для наплавки поверхностей деталей и инструментов, работающих при высоких температурах; для наплавки поверхностей вентилей и насосов, когда к ним предъявляются требования по коррозионной стойкости.

    Электрод дает вязкий, хорошо наклепываемый металл с высокой стойкостью в большинстве кислот. Наплавленный металл не разупрочняется после длительною нагрева. Отличается высокой прочностью при температурах до 800°С.

    Ток =+ / ~ U x.x.-70B. Положение 1,2,3.

    10Х16Н60М16В4

    ENiCrMo-5 / AWS A5.11

    Е 23-250 СКТ / DIN 8555

    С 0,1

    Si 0,7

    Mn 0,7

    Cr 15,5

    Mo 16,5

    W 3,8

    Fe < 5,0

    Ni- основа

    Предел текучести: +20°С - 580 МПа; +400°С - 480 МПа; +600°С - 445 МПа; +800°С - 360 МПа; +850°С - 330 МПа.

    Предел прочности: +20°С - 750 МПа; +400°С - 610 МПа;+600°С - 630 МПа;+800°С - 515 МПа;+850°С - 415 МПа;

    Твердость после сварки HV 240-260, после упрочнения -HRC 40-45

    OK 92. 45

    Тип покрытия – основной.

    Применяется для сварки Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава, аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями, нержавеющих сталей с низколегированными и сталями типа ОН5, ОН9. Электрод обеспечивает вязкий наплавленный металл с высокой устойчивостью против трещин. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью в морской воде, восстановительных и окислительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и конструкций , использующихся при производстве сульфата аммония.

    Ток =+ U x.x.=65B. Положение 1,2,3,4,6.

    03X16H60M16B4

    ENiCrMo-3 / AWS A5.11

    С < 0,03

    Si 0,4

    Mn 0,5

    Cr 22,0

    Mo 9,5

    Nb 3,3

    Fe 3,0

    Ni > 60,0

    Предел текучести 480 МПа

    Предел прочности 800 МПа

    Удлинение 40%

    KCV

    +20°С 70 Дж

    -196°С 50 Дж

    ОК 92.58

    Тип покрытия - основной

    Свариваемые материалы: чугун.

    Электрод обладает высокими технологическими свойствами, дает малое количество шлака. Наплавленный металл отличается высокой вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Цвет близок к цвету чугуна. Рекомендуется для заполнения каверн и раковин в чугунном литье. При сварке электродами малого диаметра на малых токах в предварительном подогреве нет необходимости. При сварке толстых сечений и ковких чугунов рекомендуется предварительный подогрев ~300°С. В процессе сварки рекомендуется легкое проковывание швов с последующим медленным охлаждением.

    Ток =+ - / ~ U x.x.=50B. Положение 1,2,3,4,5,6.

    ENiFe-Cl / AWS A5.15

    ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573

    С 1,7

    Si 0,7

    Mn 0,6

    Fe 46,0

    Ni- основа

    Предел текучести 300 МПа

    Предел прочности 350 МПа

    Удлинение 10%

    Твердость 160-200 НВ

    ОК 92. 60

    Тип покрытия - основной

    Свариваемые материалы: чугуны между собой, чугун со сталью. Электрод обладает высокими технологическими свойствами. Наплавленный металл обладает большей прочностью и большей стойкостью к образованию трещин при кристаллизации, чем при сварке никелевым электродов.

    Ток =+ - / ~ U x.x.=45B. Положение 1,2,3,4,5,6.

    E Ni Fe -Cl / AWS A5.15

    ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573

    С 1,0

    Si 0,6

    Mn 0,7

    Fe 44,0

    Ni 52,0

    Al 0,3

    Nb 0,2

    Предел текучести 380 Мпа

    Предел прочности 560 МПа

    Удлинение > 15%

    Твердость 180-220 НВ

    ОК 92. 86

    Тип покрытия - основной

    Свариваемые материалы: монель-металл, разнородные сварные соединения монель металла со сталями, для коррозионностойкой наплавки. Электрод обладает высокими технологическим свойствами. Обеспечивает вязкий наплавленный металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью в морской воде, окислительных и восстановительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и при производстве сульфата аммония.

    Ток =+. Положение 1,2,3,4,6.

    E Ni Cu -7 / AWS A5.11

    С 0,05

    Mn 4,5

    Nb 2,0

    Ti 0,3

    Ni 60,0

    Сu > 20,0

    Предел текучести 350 Мпа

    Предел прочности 540 МПа

    KCV

    +20°С 80 Дж

    -196°С 70 Дж