Сварочное оборудование
  • Трансформаторы
  • Выпрямители однопостовые
  • Выпрямители многопостовые
  • Выпрямители для полуавтоматической сварки
  • Выпрямители для автоматической сварки
  • Полуавтоматы (подающие механизмы)
  • Автоматы (сварочные головки) для дуговой сварки и наплавки
  • Сварочные трактора
  • Установки воздушно-плазменной резки
  • Инверторы сварочные
  • Агрегаты сварочные
  • Сварочное оборудование фирмы ESAB
  • Сварочное оборудование КЗЭСО
  • Оборудование для контактной сварки
    • Газопламенное и плазменное оборудование
  • Оборудование ДОНМЕТ
  • Оборудование БАМЗ
  • Керосинорезы
  • Резак внутрисоплового смешения рычажный R3P
  • Посты газоразборные
  • Оборудование GCE Group
  • Оборудование MESSER
  • Оборудование Castolin
  • Оборудование Hypertherm
  • Оборудование для электродуговой металлизации
  • Машинные резаки
  • Сварочные материалы Украины
  • Сварочные материалы ESAB
    • Сварочные принадлежности, аксессуры и ЗИП
  • Сварочные принадлежности
  • Термические печи и сушильные шкафы для электродов
  • Сварочные горелки
  • Строгачи для строжки угольным электродом
  • Запасные части и инструменты
  • Электронные компоненты
  • Сварочные аксессуары и средства индивидуальной защиты
  • Блоки и пульты
  • Резинотканевый рукав, сварочный кабель
  • Инструменты сварщика
  • Термометр термоэлектрический
  • Электрододержатели, разъемы кабельные

  • Установки (устройства) для решения нестандартных задач в области сварки, резки, наплавки и упрочнения


    Разработка и внедрение технологий ремонта сваркой и наплавкой деталей, узлов и металлоконструкций


    Проектирование, разработка модернизации технологического оборудования


    Гарантийный ремонт и сервисное обслуживание сварочного оборудования


     

    Всегда рады сотрудничеству со всеми партнерами: от крупных предприятий до малых мастерских.

    Комплекс для наплавки валов

    Наименование параметра Норма
    Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 Гц, В 3х380
    Сварочный ток (при продолжительности включения ПВ = 100%), А (ВДУ-601) max 600 (CO2)
    Пределы регулирования сварочного тока, А (ВДУ-601С) 60-630
    Пределы регулирования сварочного напряжения, В (ВДУ-601) 17-52
    Диаметры сплошной электродной проволоки, мм, (ПДГО-601)

    стальная 1,2-2,0

    порошковая 1,2-3,2

    Пределы регулирования скорсти подачи электродной проволоки, м/ч (ПДГО-601) 120 ... 1100
    Горизонтальное перемещение сварочной горелки вдоль наплавляемой детали, мм 1500 (механизированное)
    Вертикальное перемещение сварочной горелки, мм 100 (ручное)
    Скорость горизонтального перемещения сварочной горелки, (мм/мин) 0,25-12,6
    Скорость вращения вращателя, об/мин 0,125-6,3
    Наибольшая длина наплавляемой детали, мм 1500
    Наибольшая масса наплавляемой детали, кг, не более 65
    Наибольший диаметр наплавляемой детали, мм 350
    Вместимость барабана или кассеты (с наружной намоткой проволоки), кг, не более 15

    Установка для наплавки валов (комплекс)

    Автомат для сварки двутавровых балок

     

    1. Автомат для сварки предназначен для сварки из полос балок двутаврового сечения спекательных тележек, а также аналогичных изделий.

    2. Основные технические характеристики:

    Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока, В

    380
    Частота, Гц 50
    Максимальный ток наплавки, А 1000
    Номинальный режим работы, ПВ, % 100
    Диаметр электродной проволоки, мм 2; 3; 4; 5
    Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, в пределах 60...360
    Регулировка скорости подачи электродной проволоки внутри диапазонов плавная
    Угол наклона электродной проволоки в направлении перемещения сварочной головки, в пределах ±30°
    Угол наклона электродной проволоки в направлении поперек перемещения сварочной головки, в пределах ±30°

    Регулировки положения электродной проволоки поперек направления движения, мм, в пределах

    суппортом с электрическим приводом

    суппортом с ручным приводом

     

    ±270°

    ±50°

    Вертикальный ход механизма подъема, мм 540
    Скорость перемещения тележки наплавочной головки, м/ч 15...150
    Емкость бункера для флюса, дм3 10
    Грузоподъемность кассетного устройства, кг, не более 30
    Вылет сварочной головки (расстояния от края ходового пути до оси наплавляемого изделия), мм 700
    Габариты свариваемого изделия, мм, не более 3500х700х160
    Масса свариваемого изделия, кг, не более 900

    3. Состав автомата (см. рисунки):

    3.1. Сварочная головка представляет собой тележку, на которой установлены суппорты, рихтовочно-подающий механизм, кассета для электродной проволоки, светоуказатель, бункер для флюса, блок управления

    • Тележка имеет опорные ролики, которые катятся по ходовым путям. Один из роликов приводится во вращение приводом постоянного тока
    • На тележке установлены два суппорта с приводом постоянного тока для позиционирования сварочного наконечника и один суппорт с ручным приводом для корректировки положения наконечника во время сварки. На суппорте с ручным приводом размещен также механизм для изменения угла наклона электродной проволоки
    • Рихтовочно-подающий механизм обеспечивает выпрямление и подачу электродной проволоки в зону сварки
    • Кассета для электродной проволоки установлена на тормозном устройстве, которое предотвращает сход витков сварочной проволоки с кассеты
    • Светоуказатель позволяет отслеживать траекторию сварного шва во время сварки
    • Бункер для флюса обеспечивает подачу флюса через гибкий рукав в зону сварки. Для управления подачей имеется заслонка. Автомат может комплектоваться системой рециркуляции флюса, которая обеспечивает загрузку в бункер непрореагировавшего флюса при помощи сжатого воздуха.
    • Блок управления осуществляет управление и контроль работы автомата. Автомат может комплектоваться также съемным пультом управления

    3.2. Ходовые пути обеспечивают горизонтальное прямолинейное перемещение тележки, монтируются на вертикальных колоннах. Пути состоят из двух направляющих прямоугольного сечения. Также наверху установлен желоб для размещения кабелей с гибкой защитой.

    3.3. Механизм вращения обеспечивает нужное пространственное расположение изделия в процессе сварки. Состоит из двух вращателей. На одном из вращателей установлен привод, от которого через синхронизирующий вал и цепные передачи вращение передается на валы вращателей

    3.4. Сварочный кондуктор предназначен для размещения и фиксации заготовок свариваемого изделия перед сваркой. Состоит из поперечных балок, которые крепятся к валам вращателей, неподвижной и подвижной балок. Неподвижную балку можно при необходимости переставлять с определенным шагом, подвижная балка перемещается при помощи винтового механизма. Для позиционирования стенки двутавра имеются поперечные балки. Фиксация заготовок осуществляется при помощи прихватов.

     

    Автомат для сварки двутавровых балок

     

    Автомат для сварки двутавровых балок

    Модернизация установки наплавки лентой цилиндрических деталей с возможностью наплавки продольных участков

     

    1. Цель модернизации – обеспечить возможность наплавки на существующей установке не только цилиндрических поверхностей деталей (по спирали), но также наплавку прямолинейных участков вдоль оси детали.

    Опорные рельсы, тележка для продольного перемещения головки, вращатель, источник сварочного тока – используются существующие. Сварочный узел (включающий ленточную головку с механизмами перемещения и позиционирования) – новый

    2. Основные технические характеристики установки после модернизации:

    Максимальный ток наплавки, А

    800
    Номинальный режим работы, ПВ, % 100
    Ширина наплавочной ленты, мм, в пределах 20...30
    Толщина наплавочной ленты, мм 0,5
    Скорость подачи наплавочной ленты, м/ч, в пределах 30...300
    Регулировка скорости подачи наплавочной ленты плавная
    Регулировки положения наплавочной головки перпендикулярно оси вращения детали, мм, в пределах ±50
    Регулировки положения наплавочной головки по вертикали, мм, в пределах 0...540
    Ход суппорта продольной наплавки, мм 540
    Скорость продольной наплавки, м/ч 6...60

    3. Новый сварочный узел для модернизируемой установки состоит из следующих частей:

    3.1. Кронштейн 1 для крепления сварочного узла к тележке установки (крепежные и габаритные размеры уточняются по установке)

    3.2. Суппорт 2 для вертикального позиционирования наплавочной головки. Суппорт имеет электромеханический привод. По согласованию с заказчиком возможно использование существующего механизма вертикального перемещения

    3.3. Суппорт 3 для перемещения наплавочной головки вдоль оси изделия со скоростью наплавки, а также для ускоренного перемещения. Суппорт имеет электромеханический привод

    3.4. Кронштейн 4 крепления поперечного суппорта

    3.5. Суппорт 5 для позиционирования наплавочной головки в направлении поперек оси наплавляемой детали. Суппорт имеет ручной привод

    3.6. Механизм поворота наплавочной головки 6. Позволяет поворачивать головку на 90° и фиксировать ее в заданном положении. Благодаря этому появляется возможность не только осуществлять наплавку по спирали, но также наплавлять на детали продольные участки

    3.7. Наплавочная ленточная головка 7. Имеет в своем составе блок приемных роликов, подающий (приводится во вращение мотор-редуктором постоянного тока) и прижимной ролики, направляющий лоток, узел токоподвода

     

    Наплавочная ленточная головка

    4. Принцип работы установки.

    4.1. При наплавке цилиндрических поверхностей:

    • Наплавочная головка устанавливается в положение для наплавки цилиндрических поверхностей (см. рис.)
    • Наплавляемая деталь вращается при помощи вращателя установки
    • Ленточная головка перемещается вдоль оси детали тележкой установки

     

    Принцип работы установки при наплавке цилиндрических поверхностей

    4.2. При наплавке прямолинейных поверхностей:

    • Наплавочная головка устанавливается в положение для наплавки прямолинейных поверхностей (см. рис.)
    • Ленточная головка подводится к начальной позиции наплавки при помощи тележки установки
    • Перемещение головки с необходимой скоростью во время наплавки обеспечивается продольным суппортом
    • При необходимости шов можно сместить в сторону при помощи поперечного суппорта

     

    Принцип работы установки при наплавке прямолинейных поверхностей

     

    Установка для наплавки цилиндрических деталей

     

     

    Автомат наплавочный подвесной

    В комплект автомата входят:

    • Тележка;
    • Сварочная головка;
    • Флюсовая система;
    • Суппорта;
    • Ходовые пути длиной 7м;
    • Аппаратура управления;
    • Сварочный источник;
    • кабеля.