Комплекс для наплавки валов

Автомат для сварки двутавровых балок

1. Автомат для сварки предназначен для сварки из полос балок двутаврового сечения спекательных тележек, а также аналогичных изделий.

2. Основные технические характеристики:

3. Состав автомата (см. рисунки):

3.1. Сварочная головка представляет собой тележку, на которой установлены суппорты, рихтовочно-подающий механизм, кассета для электродной проволоки, светоуказатель, бункер для флюса, блок управления

• Тележка имеет опорные ролики, которые катятся по ходовым путям. Один из роликов приводится во вращение приводом постоянного тока
• На тележке установлены два суппорта с приводом постоянного тока для позиционирования сварочного наконечника и один суппорт с ручным приводом для корректировки положения наконечника во время сварки. На суппорте с ручным приводом размещен также механизм для изменения угла наклона электродной проволоки
• Рихтовочно-подающий механизм обеспечивает выпрямление и подачу электродной проволоки в зону сварки
• Кассета для электродной проволоки установлена на тормозном устройстве, которое предотвращает сход витков сварочной проволоки с кассеты
• Светоуказатель позволяет отслеживать траекторию сварного шва во время сварки
• Бункер для флюса обеспечивает подачу флюса через гибкий рукав в зону сварки. Для управления подачей имеется заслонка. Автомат может комплектоваться системой рециркуляции флюса, которая обеспечивает загрузку в бункер непрореагировавшего флюса при помощи сжатого воздуха.
• Блок управления осуществляет управление и контроль работы автомата. Автомат может комплектоваться также съемным пультом управления

3.2. Ходовые пути обеспечивают горизонтальное прямолинейное перемещение тележки, монтируются на вертикальных колоннах. Пути состоят из двух направляющих прямоугольного сечения. Также наверху установлен желоб для размещения кабелей с гибкой защитой.

3.3. Механизм вращения обеспечивает нужное пространственное расположение изделия в процессе сварки. Состоит из двух вращателей. На одном из вращателей установлен привод, от которого через синхронизирующий вал и цепные передачи вращение передается на валы вращателей

3.4. Сварочный кондуктор предназначен для размещения и фиксации заготовок свариваемого изделия перед сваркой. Состоит из поперечных балок, которые крепятся к валам вращателей, неподвижной и подвижной балок. Неподвижную балку можно при необходимости переставлять с определенным шагом, подвижная балка перемещается при помощи винтового механизма. Для позиционирования стенки двутавра имеются поперечные балки. Фиксация заготовок осуществляется при помощи прихватов.

Модернизация установки наплавки лентой цилиндрических деталей с возможностью наплавки продольных участков

1. Цель модернизации – обеспечить возможность наплавки на существующей установке не только цилиндрических поверхностей деталей (по спирали), но также наплавку прямолинейных участков вдоль оси детали.

Опорные рельсы, тележка для продольного перемещения головки, вращатель, источник сварочного тока – используются существующие. Сварочный узел (включающий ленточную головку с механизмами перемещения и позиционирования) – новый

2. Основные технические характеристики установки после модернизации:

3. Новый сварочный узел для модернизируемой установки состоит из следующих частей:

3.1. Кронштейн 1 для крепления сварочного узла к тележке установки (крепежные и габаритные размеры уточняются по установке)

3.2. Суппорт 2 для вертикального позиционирования наплавочной головки. Суппорт имеет электромеханический привод. По согласованию с заказчиком возможно использование существующего механизма вертикального перемещения

3.3. Суппорт 3 для перемещения наплавочной головки вдоль оси изделия со скоростью наплавки, а также для ускоренного перемещения. Суппорт имеет электромеханический привод

3.4. Кронштейн 4 крепления поперечного суппорта

3.5. Суппорт 5 для позиционирования наплавочной головки в направлении поперек оси наплавляемой детали. Суппорт имеет ручной привод

3.6. Механизм поворота наплавочной головки 6. Позволяет поворачивать головку на 90° и фиксировать ее в заданном положении. Благодаря этому появляется возможность не только осуществлять наплавку по спирали, но также наплавлять на детали продольные участки

3.7. Наплавочная ленточная головка 7. Имеет в своем составе блок приемных роликов, подающий (приводится во вращение мотор-редуктором постоянного тока) и прижимной ролики, направляющий лоток, узел токоподвода

4. Принцип работы установки.

4.1. При наплавке цилиндрических поверхностей:

• Наплавочная головка устанавливается в положение для наплавки цилиндрических поверхностей (см. рис.)
• Наплавляемая деталь вращается при помощи вращателя установки
• Ленточная головка перемещается вдоль оси детали тележкой установки

4.2. При наплавке прямолинейных поверхностей:

• Наплавочная головка устанавливается в положение для наплавки прямолинейных поверхностей (см. рис.)
• Ленточная головка подводится к начальной позиции наплавки при помощи тележки установки
• Перемещение головки с необходимой скоростью во время наплавки обеспечивается продольным суппортом
• При необходимости шов можно сместить в сторону при помощи поперечного суппорта

Установка для наплавки цилиндрических деталей

В комплект автомата входят:

• Тележка;
• Сварочная головка;
• Флюсовая система;
• Суппорта;
• Ходовые пути длиной 7м;
• Аппаратура управления;
• Сварочный источник;
• кабеля.